Temperaturkontroll av sprøytestøpe

Utformingen av sprøytestøpe-kjølesystemer regnes ofte som et sekundært problem. Ingen oppmerksomhet har blitt gitt til størrelsen og konstruksjonen av kjølesystemet. Utformingen av kjølesystemet er urimelig, og internt spenning vil bli generert for små plastdeler. For store plastdeler med tynne vegger, vil deformasjon eller jevn spenningssprengning forekomme. Videre kan utilstrekkelig avkjøling resultere i langvarige støpesykluser, og derved redusere produksjonseffektiviteten. I det følgende, i noen forenklede former studeres den komplekse kjøleprosessen av sprøytestøpe, praktiske formler er avledet, og metoder for å bestemme størrelsen på kjølesystemet diskuteres basert på disse formler. Bestemme størrelsen på kjølesystemet er absolutt ikke en enkel oppgave. Generelt er mold designere fremdeles ukjente med visse aspekter. Denne typen arbeid er svært komplisert, og selv i den tekniske litteraturen er det vanskelig å finne et tilfredsstillende svar på noen problemer. Noen av varmeoverføringsligningene er kjent, og datamaskiner og lommeprogrammerbare kalkulatorer kan nå brukes til å løse disse ligningene. Til tross for dette kommer situasjonen i praktiske problemer ofte med problemer for løsningen av problemet. For eksempel blir kavitetsveggene periodisk oppvarmet av den injiserte plastmeltning med høy temperatur. Som et resultat økes temperaturforskjellen mellom formen og kjølevannet, og kjøleeffekten blir sterkere. Etter at formen er åpnet og plastdelen er utkastet, blir kaviteten avkjølt av omgivende luft. Derfor endres temperaturen på overflaten av hulrommet periodisk. Løsningen på problemet blir vanskeligere fordi den injiserte plastmelt-smelte med høy temperatur kun kommer i kontakt med hulrommet i formen mens hele formen avkjøles av kjølevannet til kjølekanalen. Videre oppvarmes kjølevannet mens det passerer gjennom formen for kjøling, og derved endres temperaturforskjellen mellom formen og kjølevannet.