Forskjellen på formmateriale 2738,718,4Cr13

2738, 718 og 4Cr13 er vanlige materialer som brukes i produksjon av former. Disse materialene har forskjellige sammensetninger og egenskaper som gjør dem egnet for spesifikke bruksområder.

2738: Dette materialet er et forhåndsherdet legert verktøystål som inneholder nikkel, krom og molybden. Den har god hardhet, seighet og motstand mot korrosjon og slitasje. Det brukes ofte til store og komplekse former i bilindustrien og elektrisk industri. Hardheten varierer fra 280 til 325 HB.

718: Dette materialet er en nikkelbasert superlegering som inneholder krom, kobolt og molybden. Den har utmerket korrosjonsbestandighet og høy temperaturstyrke, noe som gjør den egnet for bruk i varme løpere og andre høytemperaturapplikasjoner. Den har et hardhetsområde på 360 til 400 HB.

4Cr13: Dette materialet er et martensittisk rustfritt stål som inneholder krom og karbon. Den har god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og hardhet, noe som gjør den egnet for bruk i former med lavere krav til presisjon og overflatefinish. Hardheten varierer fra 195 til 225 HB.

Oppsummert er 2738 egnet for store og komplekse støpeformer som krever god hardhet og seighet, 718 egner seg for høytemperaturapplikasjoner som krever utmerket korrosjonsbestandighet og styrke, mens 4Cr13 er egnet for støpeformer med lavere krav til presisjon og overflatefinish som krever god korrosjons- og varmebestandighet.