1 Støpte deler refererer til muggdeler som er i direkte kontakt med plast for å danne produkter, for eksempel hulrom, kjerner, skyvekontroller, innsatser, skrå topper, sidetrekk osv.
.2 Materialet til de støpte delene er direkte relatert til formens kvalitet og levetid. Det bestemmer utseendet og den indre kvaliteten på de støpte plastproduktene. Det må være veldig forsiktig. Generelt sett bør det være basert på kravene i kontrakten og kundenes krav, i henhold til kravene til produktene og formene. Og funksjoner er valgt.
.3 Valgprinsippet for materialet til de støpte delene er: i henhold til hvilken type plast som er dannet, produktets form og dimensjonsnøyaktighet, utseende kvalitet og brukskrav til produktet, produksjonsbatchstørrelse, etc., tar hensyn til skjæring, polering, sveising, etsing, etc. av materialet. Deformasjon, slitestyrke og andre egenskaper, mens man vurderer økonomiske og muggproduseringsbetingelser og behandlingsmetoder for å velge forskjellige typer stål.
.4 For støpeformer for å danne gjennomsiktige plastprodukter, må hulrommet og kjernen bruke høykvalitetsimportert stål med høy speilpoleringsytelse, for eksempel 718 (P20 + Ni), NAK80 (P21), S136 (420), H13. Stål etc. der 718 og NAK80 er forhardet, er ingen ytterligere varmebehandling nødvendig. S136 og H13 stål er alle utglødd, hardheten er generelt HB160-200, vakuumkjøling og herding etter grov maskinering, S136 Hardheten er generelt HRC40-50, og hardheten til H13 stål er generelt HRC45-55 (kan bestemmes iht. den spesifikke karakteren).
.5 For støpeformer med høye krav til utseende, lang levetid og høyt volumproduksjon, er materialene for støpte deler som følger:
a) Importert stål av høy kvalitet med høy speilpoleringsytelse, for eksempel 718 (P20 + Ni) og NAK80 (P21), er forhardet og trenger ikke å varmebehandles.
b) Kjernen kan velges fra medium og lav kvalitet importert P20- eller P20 + Ni-stål, så som 618, 738, 2738, 638, 318, etc., som alle er forhåndsherdet; for muggsopp med små produksjonspartier, kan også husholdningsplaststål brukes. Eller importert karbonstål av høy kvalitet som S50C og S55C.
.6 For støpeformer med generelle krav til utseende, er materialene for støpte deler som følger:
a) Små, presisjonsforme hulrom og kjerner er valgt fra middels klasse importert P20 eller P20 + Ni stål.
b) Store og mellomstore støpeformer, de dannede plastene har ingen spesielle krav til stål. Hulrommet kan velges fra medium og lav kvalitet importert P20- eller P20 + Ni-stål; kjernen kan brukes med lavkvalitetsimportert P20-stål eller importert høykvalitets karbonstål S50C, S55C, osv. Innenlandsk plaststål kan også brukes.
c) For kortikamønstrede hulrom, bør P2 + Ni 2738 (738) -klassen unngås når du eroderer pærer.
.7 For innvendige konstruksjonsdeler uten krav til utseendeskvalitet velges støpeformer uten spesielle krav til stålmaterialer som følger:
a) For store og mellomstore støpeformer kan hulrommet velges fra importert P20- eller P20 + Ni-stål av lav kvalitet, eller importert høykvalitets karbonstål S55C, S50C eller huslig P20- eller P20 + Ni-plaststålstål; kjernen kan importeres. Eller innenlandsk høykvalitets karbonstål.
b) For små støpeformer, hvis ytelsen er høy, strukturen er mer komplisert, kan hulrommet velges med lavkvalitetsimportert P20- eller P20 + Ni-stål, eller innenlandsk P20- eller P20 + Ni-plastformstål; kjernen kan være laget av husholdningsplast. Dø stål.
c) For små støpeformer med enkel struktur og lav ytelse, kan hulromskjernen være laget av husholdningsplastformstål eller karbonstål av høy kvalitet.
.8 For støping av etsende plast som fluor og klor, og forskjellige typer støpeformer med flammehemmende plast, hvis kravene til produktene er høye, kan det importerte korrosjonsbestandige stålet brukes, og det innenlands tilgjengelige korrosjonsbestandige stål kreves.
.9 For muggsopp med sterk friksjon og slagplast for stål, som muggsopp for injeksjon av nylon + glassfibermaterialer, er det nødvendig å bruke importerte eller innenlands produserte høye slitasje, høy motstand og høy seighet. H13 stål.
.10 Formede innsatser er vanligvis laget av samme materiale som delen som er innlagt. For deler der formen er vanskelig å avkjøle eller hvor kjøleeffekten er høy, skal innsatsmaterialet være laget av berylliumbronse eller legert aluminium.
.11 Utvelgelseskriteriene for materialet til de bevegelige delene som er involvert i formingen av formen er som følger:
a) Gjennomsiktige deler skal være laget av importert stål av høy kvalitet med gode poleringsegenskaper, for eksempel 718 og NAK80.
b) Ikke-gjennomsiktige deler, bruk vanligvis importert stål av middels kvalitet med høy hardhet og styrke, for eksempel 618, 738, 2738, 638, 318, etc. overflaten er nitrert, nitridlagets dybde er 0,15-0,2 mm, og hardheten er HV700. -900.
c) Hvis moldkravene er lave, kan også lavkvalitetsimportert stål eller husstål brukes. Hardheten ved nitrideringsbehandling er vanligvis HV600-800.